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真空管式炉性能说明

主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷、金属封接等。M5、P、t控制参数设置的正确与否直接关系到高温炉的控温精度,该设备出厂时已进行严格的高温预烧测试(速率10℃/min),并已依据该炉的性能对控制参数M5、P、t予以确定,一般无需改动,基本可满足95%以上的客户要求,但由于各地域炉体环境及各客户的生产工艺要求不同,可能正确地操作而无法获得稳定的控制,这时可启动仪表的自整定功能来协助确定M5、P、t控制参数。自整定时仪表执行位式调节控制炉体,(硅钼棒做加热元件的炉体不易启动自整定)经2—3次振荡后,仪表自动分析高温炉的温度控制周期﹑幅度﹑波型及该温度段的保温系数,自动计算出M5、P、t的控制参数。

真空管式炉装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓,然后通人工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。

1、节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温;

2、均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平;

3、可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管;