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真空管式炉加热区的热场分析

温度设定、自动调温、超温保护:可在电控柜上设定温度上、下限(100℃以内的热水);当系统温度低于下限设定值时,每隔一定时间(可以任意修改)自动增 加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时,每隔一定时间自动减少一组电热管加热,当温度介于上、下限之间时,保持加热功率不变。当温度达到电接 点温度表上的温度极限时,电热管将自动切断运行,并声光报警,故障消除后,系统重新投入运行。

真空管式炉作为最基础的一种工业炉型,被广泛地使用在各种工业生 产、试验研究领域 这种工业炉主要适用于对“小型、单重较轻工件”的正火、退火、淬火热处理 带保护气氛箱式炉设备主要用于对“小件、少量产”的工件进行少氧化热处理,对比常规箱式电阻炉,该炉型对炉衬砌筑、炉体钢构焊接有明确工艺密闭性要求 使用时,需配套滴注器、导管、滴注液桶等辅助设备。

内热式多级连续高温真空炉广泛应用于二元合金的分离中,但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量.炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性 差,制约真空炉广泛应用和发展的重要原因.本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象,利用模糊算法离线整定PID(由比例单元P、积分单元Ⅰ和微分 单元D组成的控制器)参数,得到了较为理想的控制效果.同时利用有限元法分析真空炉温度场分布规律并依此安装测量热电偶,在未加料的情况下测量结果表明: 利用模糊算法整定PID参数后炉膛内各测试点温度偏差较改善前明显缩小,偏差降低率最小为2.38%,最大为6.35%.提高了真空炉冶炼合金的种类范围 和产品质量。